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PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）化纤颗粒的生产流程主要包括以下几个步骤：
原料准备：
对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）是生产PET的主要原料。这些原料需要经过精制处理，确保纯度和质量。
酯化反应：
PTA和EG在高温（约200-280°C）和催化剂的作用下，在酯化反应器中进行酯化反应，生成对苯二甲酸乙二醇酯（BHET，即低聚物）。
预聚物制备：
BHET经过进一步的加热和真空条件下进行聚合反应，提高其分子量，形成预聚物。
聚合反应：
预聚物在聚合反应器中继续加热，通常在高温（约280°C）和高压条件下进行，通过连续聚合反应，形成高分子量的PET。
切片造粒：
高分子量的PET通过挤出机被切成小颗粒，这些颗粒通常呈圆柱形或片状，便于后续加工和使用。
冷却和干燥：
切片后的PET颗粒需要通过冷却器进行冷却，然后通过干燥设备进行干燥，以去除颗粒中的水分。
品质检验：
PET颗粒在包装前需要进行品质检验，包括熔点、分子量、色度、杂质含量等指标的检测，确保产品质量。
包装：
经过检验合格的PET颗粒被包装在干净、防潮的容器中，以便储存和运输。
以下是PET化纤颗粒生产流程的简化版：
原料准备（PTA + EG）→ 酯化反应 → 预聚物制备 → 聚合反应 → 切片造粒 → 冷却和干燥 → 品质检验 → 包装
这个过程需要精确的控制系统来确保产品的质量和性能。PET化纤颗粒的生产是一个高度自动化的过程，涉及复杂的技术和设备。
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